众所周知，跳汰机是根据矿物中各种成份的矿粒其比重不同而对其进行分层的，那么究竟物料在跳汰机中是如何分层的？怎么按照比重不同而实现分层的？

首先，含有各种成份矿浆的物料流被送到跳汰机的箱体中后，混合着重选介质（水）在入料端形成一个密集堆放的物料层。

随着跳汰机一个工作周期的开始，入料端的箱体向上运动，箱体内的水、床层也随之向上运动，物料层被冲起，在水中呈现更加松散的分布和悬浮上升状态。因为矿粒各自的比重不同，所以在同样的受力状态下，其运动轨迹也各自不同，按其自身的特性(密度、粒度和形状)，彼此作相对运动，呈现出一层一层物料的分层效应。

当跳汰机的箱体向上运动停止转而下降时，箱体内的重选介质（水）已经停止向上运动但仍没有转而下降之际，由于惯性的作用，水中的矿粒仍继续相对运动，分层中的床层相对于速度趋于静止的水流继续变得更加松散和层聚。

当水流转为下降时，床层随之变得逐渐紧密，但分层仍在继续。当全部矿粒落回筛面，它们彼此之间的相对运动停止而分层效应也基本停止。这时，只有那些密度较高、粒度很细的矿粒，可以穿越床层中大块物料的间隙，继续向下运动，这种可以视为分层现象的继续。当水流向下运动结束，床层完全紧密，分层便暂告终止，完成了一个跳汰周期的运动。

上面所说的水流每完成一次周期性变化所用的时间称为跳汰周期。在一个跳汰周期内，床层经历了从紧密到松散分层再紧密的过程，在每个周期内，不同的矿物颗粒都进行了一次分层、分选。这样周而复始，在箱体有角度的向上运动过程中，物料逐渐从入料端运动到排料端，在此过程中经过n多个跳汰周期，分层已然趋于完善，达到高密度矿粒集中在下部床层、低密度矿粒则聚集在上层的设计效果。而后不同成分的矿粒再从跳汰机中分别排放出来，获得几种不同的产品，也就达到了跳汰作业的设计目的。